濕法脫硫的脫硫過(guò)程在溶液中進(jìn)行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態(tài)。半干法脫硫指的是噴霧干燥煙氣脫硫以及循環(huán)流化床煙氣脫硫。在實(shí)際脫硫過(guò)程中，對于半干法脫硫和濕法脫硫工藝選擇十分重要，而掌握半干法脫硫與濕法脫硫的區別有利于我們選擇合適的工藝措施，下面合合小編就來(lái)具體介紹下這兩種工藝方法的區別。

        半干法脫硫與濕法脫硫的區別：

  1、脫硫效率區別

  半干法脫硫效率：穩定運行一般在80％左右，若需要進(jìn)一步提高，則需降低煙氣趨近溫差，增加Ca／S和噴水量，但會(huì )對下游設備，如除塵器、引風(fēng)機等帶來(lái)不利影響。煙氣含硫量波動(dòng)時(shí)，因為有大循環(huán)灰量，難以靈敏調整控制，脫硫效率難以保證。
  
  濕法脫硫效率：一般可在95％以上穩定運行，對環(huán)保要求的適應性強。煙氣含硫量變化時(shí)，易于調整控制，脫硫效率較穩定。
  

  2、鈣硫比區別

  
  半干法鈣硫比：脫硫率>90％時(shí)為鈣硫比為1．3～1．5。氧化鈣純度要求≥90％，并要有非常高的活性(T60標準)，達不到以上要求時(shí)，將影響裝置的脫硫率及正常運行。
  
  濕法鈣硫比在1．01～1．05之間，一般為1．03，純度達不到要求時(shí)，僅影響到脫硫副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量。
  

  3、耗電量區別

  
  半干法的耗電量一般為機組容量的0．5%～1．0％，當脫硫效率在80％左右時(shí)，耗電量為0．6％左右；當脫硫效率>90％時(shí)，耗電量上升很快，將達到1％左右。濕法脫硫的耗電量在機組容量的1．0％～1．5％。
  

  4、對電除塵器影響區別

  
  半干法：隨脫硫率的變化增加鈣硫比，電除塵器負荷急劇增加。當煙氣含硫量變化時(shí)，為保證脫硫率，或為滿(mǎn)足環(huán)保要求的不斷提高而提高脫硫效率，采取以上降低煙氣趨近溫差，增加噴水量和鈣硫比措施時(shí)，將導致電除塵器低溫腐蝕，排灰易粘結，嚴重時(shí)，將影響裝置的正常運行。
  
  濕法：沒(méi)有電除塵器，無(wú)影響。經(jīng)脫硫塔洗滌后，煙塵總量減少50％～80％左右，出口煙塵濃度小于50mg／Nm3。
  

  5、對機組影響區別

  
  半干法：因故障停電等原因系統停運時(shí)，會(huì )導致塔內固態(tài)物沉積，重新啟動(dòng)需清理沉積固態(tài)物，由于無(wú)旁路，當后電除塵器和回灰系統發(fā)生堵塞進(jìn)行檢修時(shí)，機組將停運。
  
  濕法：以為內濕法是獨立的運行系統，有旁路，所以沒(méi)有影響。
  

  6、對機組負荷適應性區別

  
  半干法：負荷的變化會(huì )引起煙氣流速的變化，從而影響脫硫反應及裝置的運行。
  
  濕法：對機組負荷適應性較好。
  

  7、脫硫塔出口溫度區別

  
  半干法：脫硫塔出口溫度為80℃。要提高脫硫效率，必將增加噴水量，從而使脫硫塔出口溫度進(jìn)一步降低，但會(huì )增加腐蝕。
  
  濕法：出口溫度大于等于50℃。由于脫硫塔排放煙溫低，整個(gè)系統增加了防腐處理，并增加了設備以提高排放煙溫，從而使投資增加。
  

  8、副產(chǎn)品輸送利用

  
  半干法：目前，半干法產(chǎn)出的副產(chǎn)品僅適宜用于填坑、鋪路，應用價(jià)值低。用于其他場(chǎng)合的應用方法研究不多?；乙桩a(chǎn)生粘結，既影響輸送，也影響裝置的運行。當脫硫渣排入灰場(chǎng)時(shí)，將影響粉煤灰的綜合利用。在拋棄過(guò)程中需要考慮增設合適的儲運設施，同時(shí)也增加一定的運輸和儲存成本。
  
  濕法：脫硫石膏質(zhì)量?jì)?yōu)于天然石膏，可綜合利用，應用價(jià)值較高如采用拋棄法，可節省部分投資，輸送也不會(huì )有問(wèn)題。
  
  以上就是半干法脫硫與濕法脫硫的區別，可以發(fā)現兩種脫硫方法也各有各的優(yōu)勢。在對這兩種脫硫工藝進(jìn)行選擇的時(shí)候，不僅要考慮到半干法和濕法脫硫的技術(shù)因素，同時(shí)也要考慮到實(shí)際存在的問(wèn)題，比如對脫硫劑的供應等，而合合工貿公司可為您提供脫硫效率高的脫硫劑，還能降低脫硫費用，如果您有需要，歡迎聯(lián)系合合詳詢(xún)~

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